带状组织使构件变形，从而降低了带状组织在垂直方向上的延伸率、断面收缩率和冲击韧性。带状组织严重的零件由于热处理容易变形，同一零件周围硬度不均匀，在低碳区淬火软点。

       带状组织的形成是由于合金元素特别是硫和磷的偏析，以及各种非金属夹杂物（如MNS和硅酸盐夹杂物）可能形成带状组织的结果。在凝固过程中，钢的枝晶偏析在随后的压制过程中无法消除，带状组织常被保留。此外，热轧和锻造工艺也不合适，特别是在没有重复锻造的情况下，而且在旋转方向上的锻造也保留了原材料带材的结构。

       具体消除方法如下：

       （1）钢中含有磷等有害杂质，经连续加压后，由于成分而析出的带状组织向轧制方向扩散。当钢冷却到小于4或更低时，这些杂质成为铁素体的核心。铁素体组织呈带状，珠光体呈带状。通过电渣重熔和提高结晶速率可以消除带状组织。

       （2）热加工温度不合适引起的带状组织，即热加工停止锻造温度在/4～40之间时，铁素体旋转金属的流动方向为奥氏体。冷却到a后，带状奥氏体转变为带状珠光体。通过提高终轧温度、锻造比或扩散衰减和正火，可以改善或消除组织。

       （3）热处理难以取代带状组织。一般来说，规范化可以在一定程度上减少这种隔离。通常，规范化可以将隔离分解到允许的级别。如果带状结构非常严重，可以通过多次归一化来改进。Z可靠的方法是先消除高温扩散，再正火，彻底消除能带结构，但成本高，难以达到钢板表面质量的限制。